?（1）溫度熱力型NO生成。①焦爐中相當一部分的下降氣流匯合到上升氣流，使得上升氣流的速度加快，從而降低焦爐中的氣流溫度，控制氮氧化物的生成量。②當賈璐中的煙囪煙氣循環(huán)到一定程度的時候，就會將焦爐中的燃氣和空氣的濃度降低，從而較少焦爐的燃燒反應，控制及哦路氮氧化物的生成。這兩種控制焦爐燃燒溫度的氮氧化物NO生成技術，一般在用貧煤氣加熱時，焦爐的溫度一般控制在1300℃左右，才能將焦爐中煙囪煙氣的濃度控制在350 mg/m3，但是如果用焦爐煤氣加熱，煙囪煙氣的濃度則會很難達到不大于500 mg/m3。

?（2）含氮組分燃料型NO生成。①分段供空氣。在焦爐燃燒的過程中，將煙囪煙氣與空氣保持遠距離，使得焦爐的燃燒中含氧量減少，從而促使難以與氮產(chǎn)生化學反應，將含氮組分分解轉(zhuǎn)化為NH、HCN和NH2。②焦爐燃燒盡量選取含氮組分少的材料，和分段供氧的原理相同，可以阻礙氮氧化物的生成。

?（3）快速型NO生成。用CO可以燃燒的貧煤氣代替焦爐燃燒需要的碳氫燃料，從根本上控制氮氧化物的生成，但是這是不太現(xiàn)實的。

降低焦爐煙囪煙氣氮氧化物的手段有兩種：一個直接手段，即降低焦爐煙囪煙氣氮氧化物的生成量；一個間接手段，即降低焦爐煙囪煙氣氮氧化物的排放量。

2.1 直接手段，即降低焦爐煙囪煙氣氮氧化物的生成量

?（1）焦爐煙囪煙氣氮氧化物的生成主要依賴于焦爐立火道，因此要優(yōu)化立火道的結(jié)構(gòu)。立火道的優(yōu)化需要采用分段加熱技術，來淡化空氣中氮氧化物的濃度，使得燃氣和空氣在立火道中的燃燒時間延長，且焦爐的燃燒強度得到控制，從而降低立火道中燃氣和空氣的燃燒溫度，降低焦爐煙囪煙氣氮氧化物的生成量。這種優(yōu)化焦爐立火道的方式在目前的降低焦爐煙囪煙氣氮氧化物的生成量的措施中，是最經(jīng)濟環(huán)保且實用的方法，但是還是需要大量的實驗來加以證明。

?（2）用新的燃燒材料代替碳氫燃料。目前，我國正在大力研究新型的燃燒材料，并發(fā)現(xiàn)了高導熱性硅磚，且實驗表明，高導熱性硅磚能夠降低焦爐火道氣流的燃燒溫度，成年個人降低熱力型氮氧化物的生成量。另外值得一提的是，這種高導熱性硅磚燃燒材料應用于納微米高輻射覆層技術之中，且在炭化室墻的立火道上涂抹這種新型燃燒材料，會提高炭化室墻的輻射能力增加墻面的導熱性，從而使得立火道的燃燒氣體的溫度降低，煙囪煙氣氮氧化物生成量減少。這種新型材料的應用還有待實驗，還需要大量的實驗證明焦爐的立火道設計以及所需要的燃燒溫度能夠適應這種新材料的特性。

?（3）運用煙氣循環(huán)技術將煙道中的氮氧化物抽離，通過焦爐空氣輸送管道將空氣吹入管道，從而實現(xiàn)空氣中央濃度的降低，焦爐燃燒溫度降低，導致氮氧化物的生成量降低。這種方式只在德國出現(xiàn)過，因此還有待實驗證明。

?（4）炭化室的錐度以及火道的溫度要進行調(diào)整和降溫，延長焦爐氮氧化物的結(jié)焦時間，并且得嚴格把控煤氣的燃燒量，降低空氣在焦爐中與氮氣的混合系數(shù)，從而降低焦爐煙囪煙氣氮氧化物的生成量。

2.2 間接手段，即降低焦爐煙囪煙氣氮氧化物的排放量

?（1）在焦爐煤氣加熱的過程中，采用含氮量少的燃燒材料，也可采用貧煤，使得焦爐燃燒材料中20%～80%的氮化物轉(zhuǎn)化為NO，從而避免大量的氮與氧混合，生成氮氧化物。尤其在工業(yè)廢氣的排放中，在廢氣排放之前，先將廢氣中的氮氧化物進行合理的轉(zhuǎn)化，可轉(zhuǎn)化為NO和水，盡可能的將煙囪煙氣中的丹陽話務清潔過濾后在進行排放。每一個工業(yè)部門或單位，在焦爐燃燒過后的煙囪煙氣氮氧化物的排放上，規(guī)范自己的排放行為，并建立嚴格的監(jiān)督檢查體系，為我國焦爐產(chǎn)業(yè)的煙囪氧氣氮氧化物的排放減輕負擔，這樣才能真正意義上的將焦爐煙囪煙氣氮氧化物的排放量降低。

?（2）焦爐煙道廢氣脫硝技術能夠為焦爐煙囪煙氣氮氧化物的排放量降低做出貢獻。目前，我國成熟的電廠煙氣脫硝技術已經(jīng)被廣泛應用普及，在許多火電工廠都能看到煙氣脫硝技術給焦爐煙囪煙氣氮氧化物的排放量降低帶來的實際效用。但是，煙氣脫硝技術的應用存在一定的局限，一般來說，焦爐的煙道廢氣排放溫度控制在180～220℃之間，但是煙氣脫硝技術所需要的廢氣溫度在300℃左右，這樣的差距容易導致焦爐的催化床易堵。因此解決煙氣脫硝技術的應用問題，主要有兩種方法，即：提高焦爐廢氣的排放溫度和研發(fā)這種新技術的催化劑（催化劑能夠使這種新技術的廢氣排放溫度控制在180～220℃之間），顯然這些方法都是不太現(xiàn)實的，對整個焦爐工業(yè)的發(fā)展也是可望而不可即的，因此，需要對焦爐煙囪煙氣氮氧化物的排放量降低技術繼續(xù)研究開發(fā)。