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燃煤電廠為減少硫酸氫銨對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行的影響，應(yīng)開(kāi)展如下工作：
（1）嚴(yán)格控制氨逃逸。定期標(biāo)定氨檢測(cè)儀表，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)控氨逃逸。
（2）定期進(jìn)行流場(chǎng)均勻性試驗(yàn)。機(jī)組運(yùn)行一定時(shí)間后，噴氨閥門(mén)發(fā)生堵塞、流場(chǎng)局部不均勻都會(huì)造成噴氨過(guò)量而導(dǎo)致氨逃逸超標(biāo)。
（3）定期檢查催化劑運(yùn)行情況。催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后，活性降低，催化劑磨損、堵塞都會(huì)造成局部氨逃逸超標(biāo)。
（4）控制入爐煤硫分。在硫酸氫銨的反應(yīng)中，SO3由SO2氧化生成，會(huì)隨著SO2的增加而增加。因此，隨著入爐煤硫分的增加，生成的硫酸氫銨也會(huì)相應(yīng)增加。
（5）加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，包括在線吹灰和停爐時(shí)清理。硫酸氫銨與煙塵混合物粘附在空預(yù)器元件上，堵塞發(fā)展較快。
山東新澤儀器有限公司提供的CEMS-8000型煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用先進(jìn)的紫外差分吸收光譜技術(shù)+抽取冷凝法，抽取式熱濕法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項(xiàng)參數(shù)，并將所有的監(jiān)測(cè)參數(shù)傳輸至用戶DCS系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)采儀與環(huán)保部門(mén)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊。系統(tǒng)設(shè)備放置在分析小屋內(nèi)，操作和維護(hù)方便；整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模塊化設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行成本低。
山東新澤儀器有限公司生產(chǎn)的氨逃逸分析儀采用當(dāng)前先進(jìn)的激*氣體分析（基于TDLAS技術(shù)）分析微量NH3。系統(tǒng)（包括測(cè)量池）采用全程加熱，保證樣品氣體溫度，防止有水析出而對(duì)NH3的大量溶解影響分析結(jié)果。探頭采用電加熱過(guò)濾探頭，在取樣出來(lái)就完成樣品的凈化，減小了后級(jí)預(yù)處理的負(fù)荷，大大降低了器件的故障率。系統(tǒng)設(shè)計(jì)有探頭自動(dòng)反吹程序及儀表自動(dòng)標(biāo)零程序，正常運(yùn)行后僅需要正常的巡檢即可。傳輸管線采用定制230℃以上高溫復(fù)合電伴熱管纜，并控制在2m以內(nèi)（確保盡量少的NH3吸附），整個(gè)預(yù)處理全部集成在高溫加熱盒內(nèi)，系統(tǒng)緊湊以避免長(zhǎng)距離傳輸管路對(duì)NH3的吸附。
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需求溝通傾聽(tīng)客戶需求，了解用戶使用環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)工況
方案設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，針對(duì)性出具解決方案
合同簽訂技術(shù)和商務(wù)規(guī)范確認(rèn)，簽訂合作協(xié)議
產(chǎn)品制作選擇最優(yōu)質(zhì)的元器件，嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議
調(diào)試安裝現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范安裝，靜態(tài)動(dòng)態(tài)調(diào)試，分析儀運(yùn)行
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