因此，加熱爐燃?xì)饨橘|(zhì)的熱值是直接關(guān)系加熱質(zhì)量及工序消耗的重要參數(shù)。目前，通用的熱值測(cè)試方法有人工分析方式和燃燒熱值儀兩種。

人工分析方式是奧氏氣體分析儀進(jìn)行煤氣成分分析。全分析項(xiàng)為CO₂、C_nH_m，O₂、CO、CH₄、H₂和N₂，前4項(xiàng)用吸收法測(cè)定，CH₄、H₂用燃燒法測(cè)定，剩余氣體視為N₂的體積。最后通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式Q=K1*V（CO）+K2*（H₂）+K3*V（CH₄）算的煤氣熱值（其中K1、K2、K3為經(jīng)驗(yàn)參數(shù)）。

這樣化驗(yàn)過(guò)程就產(chǎn)生了人工取樣誤差、時(shí)間滯后操作誤差、人工讀數(shù)視覺誤差和人工計(jì)算誤差等。其次分析取樣間隔是2h甚至更長(zhǎng)，無(wú)法滿足加熱爐在線燃燒控制實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的需求。

燃燒法熱值儀可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣熱值的連續(xù)自動(dòng)分析，但使用維護(hù)要求較高，成本相對(duì)昂貴，在實(shí)際應(yīng)用中還存在一下問(wèn)題：

（1）由于煤氣中雜質(zhì)較多，例如高爐煤氣中的粉塵、焦?fàn)t煤氣中的焦油等，經(jīng)常造成（預(yù)處理裝置中的減壓閥和精過(guò)濾器堵塞），進(jìn)氣壓力過(guò)低，最終導(dǎo)致分析值較低，甚至造成熄火，分析終止；

（2）另外煤氣中的濕度較大時(shí)，分過(guò)程中容易會(huì)在管道內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，導(dǎo)致管路堵塞，嚴(yán)重影響分析；

（3）熱值儀測(cè)量值有少許滯后，往往與計(jì)算值相差1MJ左右，導(dǎo)致熱值波動(dòng)較大時(shí)燃燒控制不能及時(shí)提前響應(yīng)控制。

（4）熱值分析室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的廢氣充斥在整個(gè)分析室，沒有缺的有效排放，影響分析時(shí)熱平衡，也會(huì)導(dǎo)致測(cè)量產(chǎn)生誤差。

煤氣熱值在線分析系統(tǒng)則克服了人工分析方法及燃燒法熱值儀的使用弊端，其采用紅外傳感器測(cè)量煤氣成分中的CO、CO₂、CH₄、C_nH_m的濃度，使用熱導(dǎo)傳感器測(cè)量H₂的濃度，使用電化學(xué)傳感器測(cè)量O2濃度，同時(shí)根據(jù)測(cè)量成分的濃度，計(jì)算得到煤氣的理論熱值。混合煤氣熱值的計(jì)算方法如下：

Q=126[CO]+108[H₂)+359[CH₄]+652[C_nH_m] MJ/m³ 

式中：[CO]、[H₂]、[CH₄]、[C_nH_m]分別代表氣體中可燃?xì)獬煞值捏w積濃度。

使用在線煤氣熱值分析系統(tǒng)后對(duì)燃燒控制的優(yōu)化的前景：

在線煤氣熱值分析系統(tǒng)在萊鋼寬厚板加熱爐使用后，可根據(jù)煤氣成分及熱值指導(dǎo)操作人員精確調(diào)節(jié)各燒嘴及各溫度控制分區(qū)的空燃比、長(zhǎng)短火焰控制，可大幅提高爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻性，提高燃料的燃燒效率這對(duì)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)線的綜合效益的提升具有顯著意義。同時(shí)，各燒嘴及分區(qū)的空燃比的精確控制也可降低NO_X等污染物的生成量，符合現(xiàn)下節(jié)能減排及環(huán)境保護(hù)的實(shí)際要求。