一、必須掌握選擇工藝流程的原則

    1.1在選擇工藝流程，首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量需求的要求。在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，生產(chǎn)流程應(yīng)選擇簡單化，注重實用性。

    1.2在選用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝時，要充分調(diào)查和研究，特別要注重生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗，不能千篇一律。不同的地方和不同的環(huán)境，不同的原料和不同的技術(shù)操作工人，都要考慮不同的方式。

    1.3在選擇工藝流程時，如何確定機械自動化的水平高低，要本著結(jié)合自身條件為原則，從工廠的規(guī)模及當(dāng)?shù)禺?dāng)時的實際情況和具體條件出發(fā)，綜合考慮多種因素后方可確定，機械自動化的水準(zhǔn)點。就發(fā)展的方向來說，機械化代替手工操作，這是必然的發(fā)展方向。如有條件時要考慮自動化的高水準(zhǔn)，有利于產(chǎn)品的更新和產(chǎn)出投入比。

    1.4在選擇工藝流程時，必須進行技術(shù)經(jīng)濟分析，使建廠后的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)要經(jīng)濟又合理，不能流行一時的目的。

    二、影響工藝流程選擇的因素有那些。

    2.1原料的硬度與粒度

    原料的硬度和粒度是影響工藝流程的主要因素。如有些原料硬度大，構(gòu)造致密，就應(yīng)加強破碎并要對粒度嚴格的控制。如有些原料塊度過大，一次破碎達不到工藝要求，就要采用多級破碎。再有些原料中含有雜質(zhì)和石塊時，在加工過程就要考慮除石及凈化設(shè)備，將雜質(zhì)、石塊去掉，而有些原料中含有少量雜質(zhì)，這些雜質(zhì)程度較小硬度不大，容易粉碎，且摻入原料中對制品的質(zhì)量影響不大時，也要考慮適當(dāng)?shù)丶訌姺鬯椋刂瞥潭龋瑩饺朐现惺褂谩?/p>

    2.2原料的塑性與水分

    原料的塑性過低，不能滿足工藝要求，有的可以采用風(fēng)化的方法來提高其塑性，有的要加強粉碎，練泥、悶料，濕化以增加原料的可塑性。原料塑性過高時，需要摻入瘠性物料以降低其可塑性，，為使其能夠混合均勻，此刻對原料的混合攪拌就十分重要。同時原料自然含水率的高低，也會影響工藝流程的的選擇，原料自然含水率過低時就要考慮多次加水，多次混合攪拌，使其混合均勻。反之，水份過高時，有的(如粘土)可摻些干料以降低其水份，有的(如凍土)就要增加烘干設(shè)備，再就是有的如濕排，粉煤灰，還必須采用脫水設(shè)備進行脫水處理后才使用。

    2.3單一原料與混合原料

    如粘土與煤矸石，頁巖與煤矸石，頁巖與粘土，粉煤灰與粘土或頁巖為原料的制品，采用內(nèi)燃的工藝流程也各有不同。尤其是生產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚，粉煤灰和其他粘結(jié)濟的用量是各有不同比例，因此對原料的混合攪拌是至關(guān)重要的一環(huán)，在選擇工藝流程時必須確保混合料均勻為前提，以滿足工藝要求。

    2.4當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件

    當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件是影響工藝流程選擇的因素之一，如潮濕多雨，要考慮原料棚,干燥車間等防雨設(shè)施,氣候溫暖地區(qū)對自然干燥有利。如寒冷地區(qū)則采用人工干燥的優(yōu)越性更為突出。燒結(jié)成品的關(guān)鍵一環(huán)是干燥，特別是人工干燥對干燥的熱量調(diào)配，處理要考慮周到，充分利用余熱。

    2.5不同的產(chǎn)品品種

    產(chǎn)品品種不同也是對工藝流程影響的重要因素之一，如生產(chǎn)普通標(biāo)磚，工藝流程比較簡單，而生產(chǎn)空心模數(shù)磚，薄壁大孔非承重空心磚，對泥料加工有較高的工藝要求。其工藝流程也相應(yīng)要復(fù)雜一些。

    2.6坯體的溫度要求

    坯體是否需要加熱，也是影響工藝流程選擇的因素，對于干燥敏感性較大的原料，并采用人工干燥來干燥磚坯時，為了提高坯體的濕傳導(dǎo)能力，在制坯過程中將物料用蒸汽加熱，使磚坯達到要求的溫度。這種采用蒸汽加熱處理泥料，熱擠出成型磚坯的工藝，不僅能改善泥料成型的性能，并為快速干燥提供了良好的條件，特別是寒冷地區(qū)，其效果就更為顯著。

    2.7機械自動化水平高低的要求

    在選擇工藝流程時，對機械自動化水平高低的要求，要從實際出發(fā)。如有條件，均可采用機械自動化水平高的工藝流程，但必須要經(jīng)過經(jīng)濟核算是否符合經(jīng)濟規(guī)律，投資的產(chǎn)出比。